В настоящее время фирма «ВЕЗА» является пионером и практически единственным в России производителем современного теплообменного оборудования для систем вентиляции и кондиционирования воздуха, отвечающего международным критериям качества продукции. В первую очередь сказанное относится к пластинчатым медно-алюминиевым теплообменникам, которые изготавливаются на автоматизированной линии, включающей высокопроизводительное оборудование фирм «OAK TOOLS», «CMS», «TRIDA», «GBS» и др.

Организация выпуска отечественных медно-алюминиевых теплообменников позволила в кратчайшие сроки наладить серийное производство приточных камер и центральных кондиционеров панельно-каркасной конструкции типа КЦКП производительностью по воздуху от 1,6 до 100 тыс. м3/ч. Указанные кондиционеры и приточные камеры, в состав которых наряду с пластинчатыми воздухонагревателями и воздухоохладителями входят современные высокоэффективные воздушные фильтры, адиабатные камеры орошения и насадочные увлажнители, блоки теплоутилизации и вентиляторные агрегаты двустороннего всасывания, а также воздухоохладители с непосредственным испарением фреонов, по своим конструктивным показателям полностью соответствуют современному техническому уровню данного вида продукции.

Медно-алюминиевые теплообменники являются также основой различных типов воздухообрабатывающего оборудования, выпускаемого ООО «ВЕЗА». К их числу относятся компактные кондиционеры и приточные камеры типа ККП производительностью по воздуху от 0,5 до 2,0 тыс. м3/ч; сетевые воздухонагреватели типа ВНВ и ВНП, работающие на горячей воде и насыщенном пару, а также воздухоохладители ВОВ, работающие на холодной воде; модульные агрегаты воздушного охлаждения типа МАВО, применяемые в качестве конденсаторов фреонов в холодильных установках и сухих градирнях для охлаждения воды и водных растворов этиленгликоля; агрегаты воздушного отопления типа АВО производительностью по воздуху от 2 до 10 тыс. м3/ч и типа АО производительностью по воздуху от 10 до 30 тыс. м3/ч; канальные нагреватели КВН производительностью по воздуху от 0,5 до 7,3 тыс. м3/ч, а также воздушно-тепловые малогабаритные завесы типа ВЗМ и охладительные агрегаты с теплообменниками непосредственного испарения.

Разработка и выпуск столь обширного воздухообрабатывающего оборудования потребовали применения современных подходов к исследованию, расчету и проектированию указанных аппаратов, позволяющих существенным образом сократить временной цикл их разработки при одновременном увеличении точности прогнозируемых теплотехнических параметров.

Эти подходы основываются на использовании методов математического моделирования тепло-массообменных процессов, протекающих в рекуперативных и контактных теплообменных аппаратах, базирующихся на основных закономерностях теории тепло- и массообмена.

В данной книге изложены теория и основы расчета теплообменных аппаратов кондиционирования воздуха, характеризующихся значительным разнообразием конструкций (рекуператоры, контактные аппараты) и условий работы («сухой теплообмен», совместный тепло- и массоперенос). Особое внимание уделено описанию таких физических и математических моделей аппаратов, которые позволили построить методы их расчета с использованием общих закономерностей, вытекающих из фундаментальных представлений теории теплообмена. При таком подходе значительно сокращается количество необходимых экспериментов, которые в этих случаях сводятся, в основном, к определению коэффициентов переноса. Параметры тепло- и массообменивающихся сред при этом определяются расчетным способом.

В ряде случаев практическое применение методов математического моделирования наталкивается на трудности, обусловленные наличием скрытых параметров (факторов) этих моделей, которые обычно могут быть определены лишь в ходе эксперимента. В таких ситуациях целесообразно комплексное использование методов математического моделирования и экспериментального определения недостающих параметров на основе теории многофакторного эксперимента и осуществления обратной связи между экспериментом и теорией с использованием современных ПЭВМ, что, в конечном счете, позволяет достичь значительного ускорения в проведении научно-исследовательских работ.