Первая и последняя трубки контура подсоединяются к подводящему и отводящему коллекторам - элементам конструкции, играющим важную роль в работе теплообменника. От правильного выбора конструктивных параметров и материалов, из которых изготовлены подводящие и отводящие коллекторы, а также гидравлических режимов их работы во многом зависят теплотехнические параметры теплообменника и его надежность.

Указанные элементы конструкции должны обеспечивать равномерность подачи тепло- или холодоносителя в трубки, иметь малое гидравлическое сопротивление, быть технологичными, отличаться малой материалоемкостью и стоимостью. При конструировании и подборе диаметра коллекторов в первую очередь необходимо обеспечить равномерность подачи теплоносителя к теплопередающим трубкам

Для этого необходимо, чтобы выполнялось соотношение (( £ /,)/Лсол) < 0|8, которое и определяет равномерность подачи жидкости по отводам. При этом одновременно следует ориентироваться на существующие рекомендации по предельно допустимым значениям скоростей теплоносителя в рассматриваемых элементах, определенных на основании многолетнего опыта эксплуатации медно-алюминиевых теплообменников. В соответствии с этими рекомендациями максимальная скорость воды в медном коллекторе не должна превышать 2,2 м/с.

В тех случаях, когда материалом коллектора является сталь, величины предельной скорости на входе в коллектор возрастают до 2,5 - 2,6 м/с. Допустимая предельная скорость теплоносителя в медных трубках колеблется в диапазоне 1,5 - 1,8 м/с, а холодоносителя - 2,0 м/с. Различие предельных скоростей в коллекторах и теплопередающих трубках объясняется различными толщинами этих элементов и опасностью разрушения материала под действием деструктивных факторов. Следует отметить также, что указанные выше ограничения справедливы и в тех случаях, когда в качестве тепло- или холодоносителей используются водные растворы этилен- и пропиленгликоля.